Inspekcja etykiet.
Kontrola etykiet na opakowaniu jednostkowym
i poprawności zamknięcia.
Detekcja popra-wności ułożenia w opakowaniu zbiorczym - ste-rowanie robotem.
Kontrola poprawności zam-knięcia opakowania zbiorczego
i etykiety zbiorczej.
Kontrola jakości powierzchni i zalewu świecy i osadzenia kno-ta. Detekcja bąbli i nierówności powierzchni
Detekcja uszkodzeń brzegów szkła butelek po depaletyzacji.
Przykładowa kontrola procesu produkcji świeczek zapachowych
Wizja maszynowa z górnej półki.
Specjalizujemy się w projektowaniu i budowie zaawansowanych systemów wizyjnych pod indywidualne wymagania Klienta, opartych o inteligentne kamery i wydajne systemy wbudowane.
Przykładem niech będzie prezentowana obok kompleksowa kontrola procesu produkcji świeczek zapachowych o skali liczonej w milionach sztuk.
Witaj w trzecim wymiarze!
Choć kontrola obiektów dwu wymiarowycyh stanowi większość realizacji, to dodanie trzeciego stawia zupełnie nowe wyzwania inżynierskie.
Budujemy systemy zdolne wychwycić błąd wymiaru w dowolnym kierunku, pęknięcia, wyszczerbienia, zarysowania i ubytki niezależnie z której strony obiektu się znajdują. Nasze systemy wykryją też niekompletność sprawdzanego elementu, co jest szczególnie ważne
w procesie składania złożonych podzespołów.
Paletyzacja, random bin picking, random bag moving.
Jeszcze innym wyzwaniem jest automatyzacja procesu paletyzacji / depaletyzacji, albo kopmletacji / dekompletacji opakowań zbiorczych, gdzie system musi bezbłędnie rozpoznać właściwy obiekt a robotyczne ramie przemieścić go wg ściśle określonych parametrów.
Szczególnie dużo uwagi wymagają obiekty zapakowane w folię lub worki o błyszczącej strukturze i nieregularnym kształcie.
Przykład realizacji wizji maszynowej w depaletyzacji
W czym nasze rozwiązania mogą pomóc Tobie?
Zaawansowana wizja maszynowa sprawdza się w następujących przypadkach:
Kompleksowa kontrola procesu produkcyjnego, eliminacja braków oraz monitorowanie procesów.
Paletyzacja i współpraca z robotami.
Kompletacja zamówień w magazynach automatycznych
we współpracy z robotami.
Random Bin Picking - wybieranie losowo zorientowanych elementów z pojemnika oraz podawanie ich do dalszego procesu.
Gromadzenie danych w procesie produkcji
Nasze systemy wizyjne oferują także bogate możliwości gromadzenia danych z przeprowadzonych inspekcji (zapis zdjęć, wyników inspekcji z ID produktu do plików PDF lub csv).
Bazy danych fotograficznych i parametrycznych mogą być udostępniane zainteresowanym działom wewnętrznym i partnerom zewnętrznym.
Co więcej, mogą też stanowić mocny argument w ewentualnych sporach z partnerami biznesowymi w kwestiach dotyczących jakości dostarczonych mu produktów.
Tak więc dane jakie dostarczają systemy wizyjne służą nie tylko działom kontroli jakości, ale są też cennym źródłem informacji o własnym wyrobie, jako sumie parametrów procesu jego produkcji.
Nasi Klienci zawsze mogą liczyć pełne wsparcie z naszej strony we wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań, które pełnią rolę nie tylko kontrolną,
ale stają się częścią systemu MES.